高濃度有機工業廢水處理全鍊技術體系

遼甯海潤經過多年的技術引進及本地化和自身的研發，形成了針對高濃度有機工業廢水處理的全鍊技術體系。

電解氣浮技術：

電解氣浮技術以電解氣浮裝置為核心設備，電解氣浮裝置采用不溶性電極，陽極為钛闆鍍銥，陰極為SUS 316，廢水在直流電場作用下水被電解，在陽極析出O₂和Cl₂ ，在陰極析出H₂。電解産生的氣泡粒徑非常小，而且密度也小，因此電解氣泡截獲雜質微粒的能力比溶氣氣浮、機械葉輪氣浮要高，同時浮載能力也高，可高效去除石油類和微細懸浮物。

電解氧化技術：

電解氧化技術以電解氧化裝置為核心設備。以不溶性電極(Ir/Ti)為陽極和陽極，以廢水中的氯化鈉等鹽類為電解質，利用電解氧化過程中的直接和間接的氧化還原反應，去除廢水中的COD、NH₃⁺、CN^- 等污染成分和提高廢水可生化性。

  硝化菌培養器：

  在現場，通過硝化菌培養技術的核心設備-硝化菌培養器快速培養廢水的氮循環過程中作為限速因素的氨氧化菌并補充到生化池中，将生化處理的氨氮極限濃度由500mg/l提升到2000mg/l，是非常經濟的去除氨氮和總氮的技術。

活性炭自動再生過濾器：

活性炭自動再生過濾技術以活性炭自動再生過濾器為核心設備，以特制活性炭吸附廢水中的有機物，在活性炭達到破壞點之前通過安裝在處理裝置内的噴射管，利用管道電加熱器升溫的450℃以上的過熱蒸汽噴射到活性炭進行再生，實現重複使用。在現場自動再生活性炭 (在裝置内自動處理)，不需要頻繁更換活性炭，解決了活性炭過濾器在深度處理方面因活性炭飽和後更換和處置費用高而不能廣泛獲得應用的瓶頸問題。

 SSNT光催化氧化技術：

SSNT光催化氧化技術由臭氧、不鏽鋼納米管和紫外線燈組成，通過類芬頓氧化與光催化氧化相結合，在短時間内産生更多的自由基，因此與其它芬頓、臭氧氧化等高級氧化技術相比，在同等條件下，反應時間縮短，處理成本大幅降低。

減壓蒸發技術：

在密閉的容器内對廢水減壓後利用熱泵進行蒸發和濃縮，在降低料液蒸發所需溫度的條件下，提高蒸發效率。
    熱泵減壓蒸發濃縮技術屬于新一代減壓蒸發濃縮技術，解決了目前國内廣泛應用的多效蒸發的運行成本高、腐蝕嚴重和熱交換器易堵塞等問題，設計更為合理和平衡，噸水的處理成本僅為多效蒸發的1/2到1/3。SK在韓國已完成數十項減壓蒸發工程，包括8套火電廠脫硫廢水的零排放裝置，具有豐富的設計和運行經驗。

1） 電解氣浮圖片

2） 電解氧化裝置圖片

3） 硝化菌培養器

4） 活性炭自動再生過濾器

5） SSNT光催化氧化

6） 減壓蒸發裝置